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最新濟南國內(nèi)外無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及各國無縫鋼管對照焊接知識
YB/T 5209-2002 濟南傳動軸用電焊鋼管 GB/T 13793-1992 濟南直縫電焊鋼管 YB/T102-2000 低中壓鍋爐用電焊鋼管 GB/T 3091-2001 低壓流體輸送用電焊鋼管 GB/T 13792-1992 帶式輸送機托輥用電焊鋼管 常用國外標(biāo)準(zhǔn) ASTM A53 焊接及無縫黑管、鍍鋅鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A513 電阻焊碳鋼及合金鋼機械用管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A178 鍋爐及熱交換器用碳鋼及炭錳鋼電阻焊鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A333 濟南低溫用無縫及焊接鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A500 冷成型焊接及無縫碳鋼圓管、異型管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) DIN 2393 精密焊接鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) BS 1387 適合BS21套絲規(guī)范的光端套絲鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) BS 6323 汽車、機械、工程用無縫及焊接鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2011年最新濟南螺旋焊縫鋼管焊接工藝
（1）濟南螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（2）螺旋焊縫鋼管采用空氣等離子切割機將螺旋管切成單根。
（3）切成單根螺旋管后，每批螺旋管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，螺旋管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（4）螺旋焊縫鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（5）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（6）每根螺旋管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（7）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋焊縫鋼管的特點：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。
2011年最新濟南砂模型離心鑄鐵鋼管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量及鋼級介紹 鑄鐵鋼管公稱口徑
DN／mm 鑄鐵鋼管壁厚／mm 鑄鐵鋼管內(nèi)徑／mm 鑄鐵鋼管外徑
D2／mm 鑄鐵鋼管有效長度／mm 鑄鐵鋼管承口凸部質(zhì)量
／kg 鑄鐵鋼管插口凸部質(zhì)量
／kg 直部1m質(zhì)量／kg
T D1 5000 6000 總質(zhì)量／kg
P級 G級 P級 G級 P級 G級 P級 G級 P級 G級
200 8.8 10.0 202.4 200 220.0 227.0 254.0 16.30 0.382 42.0 47.5
250 9.5 10.8 252.6 250 271.6 303.0 340.0 21.30 0.626 56.3 63.7
300 10.0 11.4 302.8 300 322.8 381.0 428.0 452.0 590.0 26.10 0.741 70.8 80.3
350 10.8 12.0 352.4 350 374.0 566.0 623.0 32.60 0.857 88.7 98.3
400 11.5 12.8 402.6 400 425.6 687.0 757.0 39.00 1.460 107.7 119.5
450 12.0 13.4 452.4 450 476.8 806.0 892.0 46.90 1.640 126.2 140.5
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